疊螺脫水機
 

　　疊螺脫水機占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環境好，但單臺設備處理量較小，上清液固體含量高，因此國內應用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設中可取消污泥濃縮池的設計，節約成本。在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相比于離心式脫水機可節能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機可節水95%。疊螺式脫水機尤其適合處理食品加工工廠經過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。
 

　　疊螺機運行經驗
 

　　(1)新機初次試車前，應認真檢查各管道、儀表、電氣是否正常，特別是要對工藝管道進行*沖洗，防止安裝和焊接管道時殘留的鐵渣對主機動、靜環和螺旋軸以及對泥餅泵的定子和轉子造成損傷。
 

　　(2)檢查背壓板是否按實際使用距離緊固好。
 

　　(3)開機時主機變頻器調節到使用頻率，對于非變頻電機在調節變頻器時，進泥泵、加藥泵的運行頻率不低于18Hz，疊螺機主機不低于30Hz，泥餅泵不低于25 Hz。
 

　　(4)污泥調質。進泥和加藥在混凝攪拌桶通過攪拌，若能迅速產生較大塊狀的絮凝團(約4cm)，說明混凝效果較好；檢查主機濾液時，若濾液中有較多顏色呈黑褐色的細小顆粒，說明絮凝效果不好，會出現跑泥現象；若濾液清澈但有粘手現象，說明絮凝劑投加量過大，容易造成藥劑浪費；觀察出泥口泥質情況時，用手緊抓污泥(一般含水率在80%)不應出現水滴現象。總之，若出泥量較大、濾液清澈不光滑，泥餅含水率正常，說明此時調質狀態較好。
 

　　(5)新機或者主機腔體已清洗干凈的，先將背壓板調整到設備允許的小間隙，再啟動設備，待出口泥餅含水率達到約80%時，再將背壓板間隙調大，但每次調整的間隙不能過大(間隙調整幅度過大會讓腔體內壓損失，造成出泥再次變稀)。進泥泥質、進泥量、含水率、加藥量的不同，都會影響出泥的效果，也影響背壓板的調整。同一污泥在含水率變化不大的情況下，背壓板在調至佳間隙后可不作調整。
 

　　疊螺機運行時常見故障
 

　　常見故障1：本體驅動電機轉向錯誤。要及時關閉附屬電控柜內的電源開關，與逆轉對應的電機電源線紅與黑位置調換，通電后確認轉向正確。
 

　　常見故障2：污泥堵塞。輕微堵塞，反轉將里面的污泥轉出即可。堵塞嚴重，需要拆下來維修，清洗取出雜質或者其他檢修。
 

　　常見故障3：主軸不轉。可能是堵塞，按照第二條處理。也可能是電機問題，安排人員檢查或者更換電機。
 

　　常見故障4：異常響動。聯系廠家解決。
 

　　常見故障5：漏泥現象。常見的預防措施定期更換軸或者可以采用高合金焊條鍍層的軸，這樣的軸可以反復堆焊耐磨層，成本較低。
 

　　常見故障6：出泥很稀。檢查絮凝情況，檢查進料濃度是否偏高，背壓板是否沒有安裝好。